尚菱視界科技
提供視覺系統(tǒng)整體解決方案
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信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2021-08-23
使用 In-Sight 進行精密發(fā)動機零件測試將不良率降到零
Otto和柴油發(fā)動機技術(shù)在過去20至30年取得了極大的進步?，F(xiàn)在發(fā)動機所產(chǎn)生的顆粒狀物質(zhì)和二氧化碳均顯著減少，并可提供更可靠的操作故障檢測。如果過去產(chǎn)生180馬力需要2.5升的燃燒室，那么，現(xiàn)在1.4升的燃燒室已經(jīng)足夠。要實現(xiàn)這些性能改進，幾乎所有發(fā)動機部件都必須滿足更嚴格的技術(shù)性能要求。零件中對提高發(fā)動機性能最關(guān)鍵的是連桿，這是燃燒過程中動力傳輸?shù)囊粋€必需部件。為了保證高效的質(zhì)量控制，IMR Gesellschaft für Prozessleit- und Automatisierungstechnik mbH生產(chǎn)的乘用車連桿將送往位于德國 Lennestadt-Meggen的Schmiedetechnik Plettenberg GmbH & Co. KG公司的檢測站，在那里將使用尚菱視界視覺技術(shù)對其特征進行檢測，如厚度、長度和寬度尺寸，還有對稱偏差、同軸性和位移。
組件性能改進帶來生產(chǎn)挑戰(zhàn)
為了使發(fā)動機在較小的立方容積內(nèi)產(chǎn)生相同的功率，它們需要更多的壓縮，從而促進發(fā)動機潤滑獲得改進。發(fā)動機立方容積的減少導致連桿孔軸承殼中的空隙減少。這給生產(chǎn)提出了新的挑戰(zhàn)，因為連桿非常難以處理所施加的更強力量，而在連桿生產(chǎn)過程中以最小的公差操作時，材料溫度可達到約1280°C（2,336°F），這會導致C70鋼對機械成型過程的反應非常靈敏。盡管生產(chǎn)方法已經(jīng)過改進，在連桿鍛造過程中，其部件仍可能會出現(xiàn)過厚或過薄的情況。在自動化鍛造過程中，如果上部模具和下部模具在十分之一或百分之一毫米的公差范圍內(nèi)沒有絕對準確地符合，在一定條件下則會發(fā)生鍛造位移。即使在隨后的手動校準過程中，由于加工時間不同，連桿本身偶爾也會出現(xiàn)溫度波動，從而導致極小的尺寸和重量偏差。
全新的檢測模式
為了保證IMR的連桿達到最高質(zhì)量，Schmiedetechnik Plettenberg必須在測量和檢測連桿方面實現(xiàn)新的技術(shù)突破。這是該公司使用視覺系統(tǒng)進行自動質(zhì)量測試的首個項目。Schmiedetechnik Plettenberg面臨的核心挑戰(zhàn)是在鍛造連桿上（有時會包含粗糙表面）實現(xiàn)足夠的檢測重復性。該公司使用尚菱視界視覺系統(tǒng)，能夠在測試執(zhí)行方面取得巨大成功。例如，該公司能夠在三百分之一毫米（0.001英寸）的公差范圍內(nèi)實現(xiàn)高度測量的可重復性。憑借這一成功以及他們在交鑰匙處理和測試設備設計和建造領域多年積累的經(jīng)驗，IMR僅在很短的時間后即成功調(diào)試了Schmiedetechnik Plettenberg檢測站?，F(xiàn)在，該測試站每年平均檢測450萬個連桿。
在整個流程中進行全面的測試控制
在到達光學檢測站之前，連桿已經(jīng)過初步檢查。在噴砂和首次視覺檢測完成后，將進行磁性粉末測試，以檢測是否存在超細發(fā)絲裂縫。在元件定向到連桿之前，首先對連桿進行測重，公差范圍控制在+/-6克（0.21盎司）以內(nèi)。然后，將連桿放置到傳送帶上傳輸?shù)綔y試機器。使用光柵對其進行檢測，然后將它們的位置發(fā)送到跟蹤系統(tǒng)。在第一個圖像處理站，配有遠心鏡頭的尚菱視界In-Sight® 5403和5401視覺系統(tǒng)分別測量連桿的長度和寬度、曲柄孔的同心度以及雕刻。長度和寬度在曲柄孔中心與既定基準外邊緣比例的基礎上根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格確定。若測量結(jié)果偏離可接受的范圍，視覺系統(tǒng)將發(fā)送一個信號，以在I-PC站剔除不合格的連桿。
在圖像處理站，尚菱視界In-Sight 5400根據(jù)具有良好OCR易讀性的鍛造三維印記檢測組件上部的額外特征數(shù)量。通過結(jié)合與兩臺In-Sight相機相反的不同光源概念記錄不同的特征。LED背景光源用于記錄組件輪廓。雕刻和特征數(shù)量通過紅色LED入射光進行檢測。
系統(tǒng)功能強大
在連桿測試站，采取兩種平行的方法以實現(xiàn)最大程度的測試精度。在詳細評估記錄后，來自圖像的信息也將在電腦上進行比較。尚菱視界In-Sight智能系統(tǒng)在第一個測試步驟提供百分之百的誤差檢測。厚度和高度檢測在第三個測試站通過激光三角測量方法進行。另外兩臺具有VGA分辨率的尚菱視界矩陣相機——In-Sight 5401和5400將通過激光行方法檢測H-型材。曲柄孔和軸的高度以及活塞眼的高度在不同點進行測量。除此之外，該系統(tǒng)還將檢測連桿柄的對稱性和偏轉(zhuǎn)。
在他們的原始環(huán)境中，尚菱視界圖像處理系統(tǒng)在其標準行業(yè)應用功能方面非常出色。此外，它們堅固的壓鑄鋁和不銹鋼外殼也使其能夠抵御較大的振動量。緊密的M12連接可避免灰塵進入，這為Schmiedetechnik Plettenberg的質(zhì)量控制要求以較低的維護成本提供了極高的可靠性。鍛造專家和視覺專家之間的密切合作最終生產(chǎn)出了質(zhì)量上乘的連桿，可以滿足功能強大且最先進發(fā)動機技術(shù)的要求。
